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CK6150数 控车床冷却系统的介绍

发布时间:2018-11-26 17:01:03  浏览次数:

  CK6150数 控车床冷却系统都是必不可少的,冷 却系统可以冷却刀具,控 制摩擦和减少刀具磨损以及帮助排屑,从 而提高加工表面质量。机 床冷却系统分为两部分:工 件冷却和电动砂轮轴冷却。

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  1.工件冷却:冷 却液由离心泵抽起后分为两路,一 路直接通往工件罩壳上的喷嘴,另 一路接到工件主轴孔内的喷管到达磨削区。通 过磨削区带有磨屑的冷却液由床身后方的出水管流回冷却箱,经 过滤网及隔板的作用,使 过滤和沉淀后的冷却液继续使用。机 床冷却液箱在机械加工中是机床不可或缺的组成部分,机 床冷却液箱最简单的形式一般是沉淀水箱加隔板,加水泵。磨 床使用的机床冷却液箱一般采用水箱,水泵与磁性分离器,纸带过滤机,离心过滤机,水力分离机等的组合。加 工中心使用的机床冷却液箱一般采用水箱,高压水泵,链板排屑机,滚筒刮板排屑机,制冷机,撇油机,精 密过滤器或袋式过滤机的组合等。

  2.电动砂轮轴冷却;磨床是高速加工机床,主轴转速高,需要配置特殊主轴。高 速电主轴作为高速机床的核心部件,同 时也是该类机床的主要热源。在高速机床中,机 床电主轴单元各零件的刚度和精度都比较高,工作负荷却不大,电 主轴因切削力引起的加工误差比较小。在此在高速加工时,采 用电主轴是最佳的选择,有 极大的结构及性能方面的优势。然而,电 主轴中电动机的发热和轴承的摩擦发热却是不可避免的,由 此引起的热变形如果处理不当,会 严重地机床的加工精度。因此,在高速加工中,电 主轴的热态特性成为影响加工精度的一个主要因素,并 直接限制电主轴转速的提高。电 主轴的热量大部分产生于通电后的定子。为 了使电主轴在正常的温度下工作,主 轴内必须通入冷却液,用 循环冷却液迅速地带走电动机产生的热量,保 持调整电主轴单元壳体均匀的温度分布。加此,加 装适当的冷却系统是必不可少的。

  机 床电主轴系统采用高速电主轴的常用冷却方法--水 冷来降低主轴系统的温升。机 床水箱常用用的制冷机也称切削液冷却机,一 般有通过式及浸入式形式。其 中浸入式切削液冷却机选型需注意以下:盘 管浸入深度尽量靠近水箱底面;设 计时考虑使回流的高温液体先经过制冷盘管换热;水 箱水泵启动前后水箱液位变化需注意。

  通 过式切削淮冷却机具有以下特点:不 受安装位置及高度限制,对 于细微杂质可以通过,不易堵塞;防 止液温过高产生的加工精度化;减少水箱液体的蒸发,减少空气污染。

  冷 却液由离心泵抽起后直接通往砂轮轴进水口,供电动机定子冷却。冷 却液的流量可由主电动机的发热量进行计算来决定。砂 轮轴出水口与冷却箱上的液流信号器连接,只 有当回水畅通使信号器电路接通后机床才能动起砂轮轴。一旦冷却水中断,砂 轮轴和液压泵电动机就停止转动,实现断水保护。

  实现保护的方法:电 动砂轮轴须在冷却液位开关和气压开关同时满足要求的情况下运行,一 旦出现冷却液位低或气压不足时,砂轮立即停止运行。

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